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  • CNC系列滑塊專用磨床
CNC系列滑塊專用磨床

一、設備的結構特點: Ø 主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250,內部合理布筋,增強了剛性,確保長久不變形,

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詳細內容content


滑塊磨(。.jpg





、設備的結構特點

Ø 主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250,內部合理布筋,增強了剛性,確保長久不變形,并具有極佳的抗彎及抗扭應力,更能確保各結構體的穩定性;

Ø 本機床用于直線導軌滑塊內側兩壁面的溝道成型磨削加工,并可根據客戶要求設計專用工裝夾具;

Ø 機床磨頭采用立式結構,與工作臺成垂直結構(詳見本技術協議第六點加工原理圖);

Ø 前后(Y軸)采用臺灣上銀C2級滾珠絲桿和直線導軌結構,由日本安川絕對值伺服電機直接連接驅動滾珠絲桿通過直線導軌進行前后平穩的往復運動,重復定位精度高;

Ø 左右(X軸采用臺灣上銀C2級滾珠絲桿,由日本安川絕對值伺服電機直接連接驅動滾珠絲桿進行左右方向平穩的往復運動,重復定位精度高;并在砂輪修整模式中,實現修整位精確定位修整;

Ø 上下(Z軸)采用日本安川絕對值伺服電機直接連接驅動絲桿,具有精度高、重復定位準確等優點;

Ø 電主軸部分采用品牌電主軸裝置,最高轉速可以達到54000Rmp/min,客戶可以根據砂輪線速度和砂輪外徑,通過高速變頻器在0-54000Rmp/min轉速范圍內,合理調整主軸轉速。電主軸另配置油冷機控制溫度,并通過潤滑油霧處理裝置控制主軸油霧雜質,提高主軸使用壽命;(注:需方提供砂輪及砂輪夾具,供方負責安裝)

Ø 采用臺灣新代CNC數控系統,本系統具有G代碼編程和開放式模塊編輯兩種功能,客戶可以根據對滑塊的加工工藝要求,編輯專用程序模塊,免除日常數控系統G代碼編程的煩惱,讓使用者操作更加簡單、方便。并配10寸人機界面和手持控制單元,方便程序對刀及手動進刀操作;(具體操作界面詳見本技術協議第五點人機界面操作介紹)

Ø 該機床采用金剛石成型滾輪自動修整砂輪,客戶可以通過金剛滾輪上的溝道精度尺寸,通過自動修整砂輪成型,保證滑塊兩側面溝道的對稱精度一致性,具有磨削效率高,表面光潔度高;本機床還具有砂輪自動修整和補償功能,以保持磨削尺寸的一致性;

Ø 機床采用密封船型結構,起到良好的防水防塵效果,保持車間生產環境清潔;

Ø 砂輪修整為伺服控制定點修整模式,可以提升新砂輪修整速度;提高光潔度;

Ø 機臺運動時,導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲桿供油,保證機床在運行過程中各關鍵部件永久保持潤滑狀態,降低磨損。并且機床在日常運行中,如導軌油量低于極限值時,機床會自動報警并停機,提醒客戶盡快添加導軌油,從而避免由于缺油導致導軌磨損或刮傷;

Ø 導軌形式X軸(左右方向)采用“V”塑導軌;Y軸(前后方向)采用采用高精密P級滾柱直線導軌;Z軸(上下方向)采用滑板式結構,可以辟免由于工作年限長導致進刀不準,砂輪架采用雙層布筋,以保證其剛性;;

二、詳細技術參數:

項目

單位

ZHK-52CNC

工作臺工作面積

mm

150×500

工作臺面至主軸中心最大距離  

mm

250

砂輪尺寸

mm

需方自行提供

主軸轉速

(Rmp/min)

0—54000

砂輪垂直最小進給量  

mm

0.001

工作臺橫向進給速度

(mm/min)

1~23

上下伺服電機  (W)

 (W)

850

左右伺服電機

(W)

750

前后伺服電機

 (W)

850

沖水馬達  

(Hp×p)

1/4×2

加工試件表面粗糙度  

μm

Ra0.25

主軸徑向跳動  

mm

≤0.003

主軸端面跳動  

mm

≤0.003

上下(Z軸)重復定位精度

mm

≤0.002

前后(Y軸)重復定位精度

mm

≤0.002

機床外形尺寸(長×寬×高)

mm

2300×1450×2100

機床凈重  

kg

2200

機床毛重

kg

2600

                                             導軌和絲桿

X軸:左右

雙V貼塑導軌

前后、

30滾柱直線導軌

滾珠螺桿直徑/螺距

Y:Ф25mm/5mm  Z:Ф25mm/5mm,X:Ф25mm/5mm

電機規格

主軸

KW

12.5

油冷電機

H*P

1×2

水箱電機(帶紙袋過濾)

H*P

1/2

上下伺服電機(帶剎車)

W

850

左右伺服電機

W

750

前后伺服電機

W

850

修整器電機

W

200

 

      、機床隨機配置明細:

關鍵配置名稱

產地/品牌

電主軸(外圓120)

浙江艾肯(AKEN)

主軸油冷機Oil cooler

三河同飛

Y、Z二軸螺桿(C2級)

臺灣上銀(HIWIN)

Y軸直線導軌(P級)

臺灣上銀(HIWIN)

Y、Z二軸角接觸球軸承

日本NSK

集中式自動潤滑系統

臺灣富田(FUKUTA)

X、Y、Z三軸伺服馬達(絕對置)

日本安川(YASKAWA)

修整器伺服馬達

日本安川(YASKAWA)

CNC系統 (總線型)               

臺灣新代(SYNTEC)

電子手脈

西門子(SIEMENS)

電磁吸盤

浙江崴克(WEIKE)

電磁吸盤控制器

臺灣CHEN

接近開關

日本歐姆龍(OMRON)

按鈕

施耐德(Schneider Electric SA )

交流接觸器

四、標準隨機配:                                                

附件名稱

數量

電磁吸盤

1個

靠尺工裝

1根

砂輪軸心

5根

金剛滾輪修整器座(不含金剛石滾輪)

1組

內六角扳手

1套

十字螺絲刀

1把

一字螺絲刀

1把

開口扳手

1把

刮板

1把

腳墊盤及調整螺絲

5套

油冷機

1臺

紙帶過濾水機

1組

全密封防塵罩

1套

客戶結合實際使用需求,如選配以下特殊附件,將本磨床的主軸磨頭部分進行切換成臥式主軸結構,就可以實現平面磨削功能,完美達到一機兩用的效果。以下屬于特殊附件,價格另計。

臥式主軸(平面磨削用)

1支

主軸馬達

1根

法蘭

1套

白剛玉砂輪

1個

砂輪修整器(含金剛筆)

1套

砂輪罩

1個

五、人機界面操作介紹:

1)主界面:根據實際加工需求,通過本界面,對加工模式進行選擇,根據加工工件材質特性、各工序單次進刀量,合理設定粗磨、半精磨、精磨、超精磨等各道工序的左右進刀速度;對砂輪修整起點坐標、終點坐標、修整位置坐標進行精確設定,輸入砂輪直徑和轉速,合理控制砂輪線速度。

1.jpg 

(2)砂輪修整界面:通過本界面,可以對砂輪修整位置進行設定,并對加工中粗修整總量及粗修整Y軸的進給速度,精修整總量及精修整Y軸進給速度進行設定。對于新更換的砂輪,還可以通過本頁面,對新砂輪的粗修整總量及Y軸進給速度和精修整總量及Y軸進給速度進行參數設定,并用系統記憶功能進行儲存,以便更換新砂輪時隨時調用程序。

 2.png

 

(3)磨削參數設定界面:本界面,可以根據加工工藝要求,對滑塊內側和外側溝槽的Y軸起磨位、溝道磨削總量、粗磨、半精磨、精磨、超精磨等工序的進給量和磨削量,并根據需求設定修砂輪前退刀量和粗修及精修整量。

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六、技術培訓方案:

設備安裝,調試完成后,我公司提供現場培訓,培訓方案如下:

1、熟悉設備性能,提供中文說明書,向受訓人員講解,使其在今后操作中,遇到問題,能夠及時解決,保證設備正常運轉.

2、熟悉各個單元設備的操作,使受訓人員能夠熟悉操作各個單元設備的操作.

3、熟悉整個設備流程,使受訓人員能夠獨立操作整個設備,保證今后操作的連貫性.

4、指導受訓人員對設備的日常保養注意事項。

以上為我公司培訓方案,如有不妥之處,也可按貴方報出的方案進行培訓,最終使受訓人員能夠熟練掌握其設備.

七、安裝調試方案:

1、供方需提供的產品資料:

1)供方向需方交付下列技術文件各3份:

①使用說明書  ②電氣原理圖、接線圖及PLC梯形圖  ③備件、易損件清單等;

2)主要外構配套件相關資料1份

3)產品合格證明1份

2、調試方案:

1)供方負責將設備運輸到達需方指定地點,需方應配合供方做好卸貨工作。

2)需方根據設備使用說明書要求,提供足量10m2三相電源線。

3)供方負責對設備的安裝、告水平、設備通電試運行工作。

4)需方根據驗收標準對設備進行驗收。

5)供方負責對需買方人員進行培訓,關于操作、設備維護保養及安全方面的知識。

6)供方全部完成設備的運輸、安裝、調試及培訓后,經需方驗收符合要求后雙方代表簽署驗收報告。

3、交貨時間:簽定合同后,款到發貨。

4、交貨地點:客戶指定地點。

八、服務承諾:

1、設備的保修:

機床終身保修,免費無償保修,保修時間從設備通過驗收的驗收日起; 如用戶操作失誤或沒有保養好造成機器的損壞,由用戶承擔責任。

2、設備的維修:

1)、保修期結束后,對于機床出現的各種非人為因素造成的故障維修費用,給予優惠的價格;并對于需更換的零配件給予優惠的價格;

2)、備品,備件的支持:對于用戶需要的備品備件給予優惠的價格;


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